自動生產線實訓考核裝置

產品介紹

一、自動生產線實訓考核裝置產品說明

自動生產線實訓考核裝置整體結構采用開放式和拆裝式，實訓裝置用于機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；同時還要求具有可拓展功能，可以組成更加大型的生產模擬系統，按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。以配合各個用戶學校不同層次，不同專業的教學及培訓要求。適合機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電子電器應用與維修等專業和非機電類專業的必修課程模塊《可編程控制器技術》、《電器及PLC控制技術》或選修課程模塊、《PLC及其應用》的教學與實訓。

實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。

二、自動生產線實訓考核裝置技術指標

1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10%  50 Hz；

2. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；

3. 外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；

4. 整機功耗：≤1.5 kW；

5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。

6.采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

三、自動生產線拆裝實訓臺構成

1.物料供給單元：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2只，磁性開關2只，單缸氣缸1只，單控電磁閥1只，警示燈1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用正規大廠產品。

2.物料搬運單元：四自由度氣動機械手，氣缸及附屬傳感器；整個搬運機構能完成四個自由度動 作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。

3.物料加工檢測單元：主要由轉盤、加工機構、檢測機構以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥等組成

4.物料分揀單元：傳送帶通過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位置有檢測傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。

5.鋁合金導軌式實訓臺：實訓裝置臺架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠?？梢园惭b送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。

6.觸摸屏模塊：7寸真彩色工業級觸摸屏。模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。

7.PLC模塊及變頻器模塊：PLC 40點以上IO西門子主機；變頻器：西門子MM420 0.37KW。

8.PLC通信模塊：工業以太網模塊，可以通過Profinet網絡總線的方式連接，方便用戶接入300系統和PLC1200系統，PLC1500系統組成綜合自動化平臺。

9.電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個；按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；

10.一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。

11.工業自動化流水線裝配3D虛擬仿真系統：本軟件模型均采用3D模型，可全方位旋轉、放大、縮小觀察本虛擬仿真系統的操作過程，由學生自行安裝工業流水線部件，可從結構件模塊、動力源模塊、傳動裝置模塊、傳感器模塊、執行機構模型中選取正確的配件進行安裝，軟件可提示正確安裝位置。安裝完畢后，虛擬3D流水線自動識別物料正確與否。

四、自動生產線拆裝實訓臺配置清單

一、PLC工業通訊網絡的安裝及調試

系統選用西門子PLC主控制器，基于本PPI網絡通信功能，可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務：

項目一 N:N網絡的硬件連接、調試

項目二 N:N網絡參數設置、調試

項目三 基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試

二、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：

選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：

項目一 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；

項目二 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；

項目三 氣動方向控制程序編寫；

項目四 氣動順序動作控制程序編寫；

項目五 氣動機械手控制程序編寫；

項目六 皮帶輸送機控制程序編寫；

項目七 機電一體化設備控制程序編寫；

項目八 自動生產線控制程序編寫。

三、自動控制系統安裝與調試項目

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：

項目一 多種傳感器的安裝與調試；

項目二 機械手的自動控制；

項目三 皮帶輸送機的自動控制；

項目四 機電一體化設備的自動控制；

項目五 PLC控制系統的安裝與調試；

項目六 自動生產線的安裝與調試。

四、氣動系統的安裝與調試項目：

選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：

項目一 氣動方向控制回路的安裝；

項目二 氣動速度控制回路的安裝；

項目三 擺動控制回路的安裝；

項目四 氣動順序控制回路的安裝；

項目五 氣動機械手裝置的安裝；

項目六 氣動系統安裝與調試；

五、機電設備安裝與調試項目

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：

項目一 傳動裝置同軸度的調整；

項目二 皮帶輸送機的安裝與調整；

項目三 搬運機械手設備安裝與調試；

項目四 物件分揀設備的安裝與調試；

項目五 送料設備的安裝與調試；

項目六 自動生產線設備安裝與調試。

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